В зависимости от исходного состава нефти может варьироваться принципиальная схема установки. Обычно установки предлагаются комплексом ЭЛОУ + АВТ.
Стандартно в ЭЛОУ АВТ входят следующие установки:
Поступающая на установку атмосферно-вакуумной перегонки нефть вначале проходит стадию обезвоживания и обессоливания в электродегидраторах на блоке ЭЛОУ.
Стандартно специалисты компании комплектуют установки универсальными электродегидраторами с двойным вводом, позволяющими при необходимости эксплуатировать их в следующих режимах:
С конструкцией электродегидратора с двойным вводом можно ознакомиться ниже по схеме:
Процесс обессоливания нефти в аппарате с нижней подачей происходит следующим образом:
Предварительно нагретая нефть смешиваясь с пресной водой и деэмульгатором образует мелкодисперсную водонефтяную эмульсию, которая поступая в аппарат, промывается в дренажном слое воды и дальше движется к уровню раздела фаз вода - нефть. Отделившаяся капельная жидкость оседает и дренируется из аппарата, а нефтяная эмульсия, содержащая в себе мелкие диспергированные частицы воды, поступает в зону электрического поля, которое усиливается от уровня раздела фаз по направлению к электродам. Под воздействием электрического поля и оказываемого деэмульгатором действия происходит разрушение нефтяной эмульсии и процесс коалесценции частиц воды в капельную жидкость, содержащую в себе растворенные соли. По ходу гравитационного осаждения вода с растворенными в ней солями дренируется из аппарата, а обезвоженная и обессоленная нефть поступает на дальнейшую переработку.
Процесс обессоливания нефти в аппарате с одновременной верхней и нижней подачей нефти происходит несколько иначе:
Нефтяная эмульсия вводится в распределитель и разделяется на два потока. Около 70% нефти поступает в горизонтальные нижние отводы и распределяется по всему сечению аппарата. После стадии промывки в слое воды нефтяная эмульсия движется восходящим потоком вверх, постоянно коалесцируя с крупными частицами диспергированной воды снижая скорость. Промытая в слое дренажной воды эмульсия проходит уровень раздела фаз, освобождаясь от крупных водяных частиц и замедляя свое движение. Затем нефть поступает в электрическое поле высокой напряженности.
Второй поток нефти (около 30%) поступает по вертикальным коллекторам сразу в зону действия электрического поля между нижним и средним электродами откуда выделенная крупно капельная жидкость осаждается в подэлектродную зону. Вследствии наличия в этой зоне двух встречных потоков нефти, содержащих микрочастицы воды, и снижения вертикальной скорости движения нижнего потока за счет подачи части нефти сразу в межэлектродную зону, процессы слияния, коалесценции и осаждения водяных капель в подэлектродной зоне происходят намного эффективней.
Выбор конкретного типа применяемого электродегидратора в рамках установки ЭЛОУ зависит от ряда факторов.
После первой подготовительной стадии подготовки нефти на блоке ЭЛОУ, обессоленная и обезвоженная нефть, нагреваясь в теплообменниках, поступает на атмосферную перегонку в ректификационную колонну, в которой происходит разгон на фракции:
Наименование | Фракции | Выход в % | Использование полученного продукта |
---|---|---|---|
Газ с атмосферной и отбензинивающей колонны | С1-С4 | 0,10-0,8 | В качестве топлива для печей |
Газ с колонны стабилизации бензина | С1-С2 | 0,5–1,0 | В качестве топлива для печей |
Сжиженный газ | С3-С4 | 0,6–1,2 | На установку ГФУ или в качестве бытового топлива |
Бензиновая головка | НК-85°С | 2-5 | На изомеризацию |
Бензин | 85-180°С | 5-15 | На каталитический риформинг |
Авиакеросин ТС-1 (или уайт-спирит) | 140-230°С (150-200)°С |
7-12 (5-7) |
Товарный растворитель |
Дизельное топливо Летнее Зимнее |
180-360°С 150-340°С |
22-26 15-20 |
На гидроочистку, депарафинизацию и получение низкозастывающего топлива и жидкого парфина |
Мазут | Выше 350°С | 40-70 | Сырье для дальнейшей вакуумной перегонки |
Полученные бензиновые фракции отправляются в колонну стабилизации, после которой поступают на вторичную разгонку на более узкие фракции, а остаток атмосферной перегонки – мазут, разгоняют в вакуумной колонне, получая следующие продукты:
Наименование | Фракции | Выход в % | Использование полученного продукта |
---|---|---|---|
Газойлевая фракция | 150-280°С | 0,5–0,8 | Компонент дизельного топлива |
Легкий вакуумный газойль | 250-380°С | 2–4 | Компонент дизельного, котельного и газотурбинного топлива |
Вакуумный газойль (или утяжеленный вакуумный газойль) | 300-500°С (350-550°С) |
20-25 (25-32) |
На гидроочистку и каталитический крекинг с получением ценных моторных топлив |
Гудрон | Выше 500°С (550°С) |
12-15 (10-12) |
На коксование или висбкрекинг На получение битума, как компонент котельного топлива |
Ниже на рисунке показана схема типовой ЭЛОУ АВТ включающей в себя следующие блоки:
Конфигурация блока вакуумной перегонки подобрана для получения топлив. В случае необходимости получения масел, вакуумный блок будет сконфигурирован иначе, в него будет входить 2 вакуумных колонны, позволяя получать 2-3 масляных фракции.
Наименование | Фракции | Выход в % | Использование полученного продукта |
---|---|---|---|
Масляная фракция Масляная фракция |
350-420°С 420-500°С |
8-12 12-14 |
На селективную очистку, депарафинизацию, гидроочистку с получением базовых дистиллятных масел |
Гудрон | Выше 500°С | 15-18 | Деасфальтизация, селективная очистка, получение базового масла |
В случае, когда необходим более глубокий отбор получаемых дистиллятов, компания может предложить иную компоновку установки ЭЛОУ АВТ с более глубокой перегонкой как в атмосферных так и вакуумных процессах.
Типовая схема такой установки представлена ниже:
В сравнении с типовой стандартной схемой компоновки установки, в этой присутствуют следующие отличия:
Установки рассчитываются и комплектуются технологическим оборудованием под техническое задание заказчика и в зависимости от конечных продуктов, желаемых к получению на установке, в каждом конкретном случае схема установки будет носить индивидуальный характер.
Технический департамент: info@intech-gmbh.ru, тел. +7 (499) 261-08-45.
Центральный сайт компании Интех ГмбХ
Филиал компании в Казахстане – ТОО "Интех СА"